Découvrez nos recommandations en termes de conception d'entrepôt : construisez et aménagez un centre logistique rationnel afin d'augmenter vos performances et de travailler en toute sécurité.
À quelle fréquence une commande doit-elle être passée auprès d’un fournisseur ? Le modèle de Wilson est une formule mathématique permettant d’optimiser la gestion des stocks de votre entrepôt. À partir d’informations telles que la demande, le prix et le coût de stockage d’un produit, cette formule calcule la fréquence et la quantité à acheter.
La logistique élastique est la capacité à accroître ou à réduire les ressources d’un entrepôt pour s’adapter aux fluctuations de la demande. Il permet d’adapter la cadence des lignes de production ou du processus d’expédition aux exigences actuelles d’un produit, sans assumer de coûts d’exploitation supplémentaires dans l’entrepôt.
Le Takt Time calcule le temps que vous devez consacrer à la fabrication d’un produit afin de satisfaire la demande de vos clients. Pour le calculer, il faut diviser le temps disponible pour fabriquer un produit par le nombre d’unités qui ont été commandées par le client.
Le processus d’approvisionnement consiste à acheter la marchandise nécessaire à la fabrication ou à la commercialisation d’un produit. Une gestion efficace de l’approvisionnement est essentielle pour garantir que l’entreprise dispose des matières premières nécessaires, à tout moment.
La gamification dans l’entrepôt est une technique d’apprentissage basée sur le jeu dans le but d’atteindre des objectifs stratégiques. Appliqué à la logistique, ce processus consiste à développer, mettre en pratique et favoriser des opérations plus divertissantes qui améliorent la performance des opérateurs.
Un centre de distribution est une installation logistique axée sur les processus de réception, stockage et d'expédition de marchandises. Dans cet article, nous mettons en évidence les centres de distribution et leur rôle dans la chaîne logistique, et expliquons leurs principales différences par rapport à un entrepôt traditionnel.
L’entrepôt de transit est un espace entièrement dédié à la réception et à l’expédition rapide des marchandises. Dans ce type d’entrepôt on utilise des engins de manutention simples et légers afin de dynamiser les opérations logistiques.
Le SCM, ou gestion efficace de la chaîne logistique, est essentielle pour assurer la traçabilité totale des produits à toutes les étapes. Pour ce faire, une coordination est nécessaire entre tous les acteurs impliqués dans la création, le stockage et la livraison des articles.
La fabrication additive est un processus de production destiné à créer des objets par superposition de matière par couche, similaire à l’impression 3D. Contrairement aux processus de fabrication traditionnels, l’objet est fabriqué à partir d’un modèle numérique sans utiliser de moule.
Poka-Yoke est une méthode de travail qui facilite la détection et la suppression des erreurs dans les processus de production et de logistique. Grâce à elle, les entreprises améliorent constamment leurs processus et évitent ainsi les erreurs qui pourraient ternir leur image.
Les techniques d'amélioration continue sont un ensemble de stratégies visant à optimiser les processus de votre entreprise. Dans cet article, nous définissons le concept d’amélioration continue et vous expliquons comment elle peut aider en logistique.
Une supply chain résiliente est capable de surmonter efficacement les multiples perturbations auxquelles elle est confrontée. Son objectif principal est d'effectuer le stockage, la préparation et la livraison des commandes selon les conditions préalablement convenues avec le client.
L'intralogistique englobe tous les flux de matières premières et de produits finis au sein d'une entreprise. L'intégration des nouvelles technologies a permis d'organiser ces flux avec précision, tout en réduisant les coûts et les délais.
La palettisation est le procédé logistique qui consiste à regrouper des marchandises sur une palette afin d'en unifier la charge et de faciliter leur transport. Bien que le e-commerce ait favorisé l'utilisation du bac comme unité de charge dans l'entrepôt, la palette continue d'être une référence pour toute opération logistique.
La logistique englobe toutes les étapes depuis la fabrication d'un produit jusqu'à sa livraison au destinataire final. Nous pouvons distinguer les différents types de logistique en fonction du stade auquel se trouve le produit ou de l'opération en cours.
Le stockage à la demande ou flexible est l'évolution du 3PL : l'externalisation des services logistiques pour une courte période. En raison de la mondialisation des marchés, la flexibilité et la capacité d'adaptation sont clés pour comprendre les origines du warehousing on-demand.
Le sur-stockage ou l'excès de stock provient d'erreurs de planification et de coordination entre les différents services de ventes ou d'achats et l'entrepôt. Néanmoins, un excès de stock est un problème pouvant être endigué au moyen de solutions intralogistiques garantissant la productivité.
L'unitarisation consiste à regrouper et conditionner différents articles en unités de charge facilitant leur manipulation et leur transport. Elle a pour but d'assurer l'intégrité de la marchandise durant son transport, élément indispensable pour le succès de toutes les opérations de la chaîne logistique.
La quantité minimale de commande ou MOQ se réfère au nombre minimal d'unités d'un produit qu'un fournisseur est disposé à vendre. Les fournisseurs utilisent la quantité minimale de commande pour compenser la production et s'assurer une marge bénéficiaire pour chaque commande.
Le profil de responsable d’entrepôt est un des profils les plus demandés et valorisés du secteur, en raison de l'importance du rôle que la logistique joue dans les entreprises. Parmi d’autres fonctions, ce poste gère les stocks et les expéditions, tout en assurant le suivi des tâches de l'entrepôt, y compris le picking.
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